本报讯 近年来，在陶瓷产业的全球棋盘上，泉州德化县正落下一枚关键棋子——以人才为战略支点、尖端智能设备为引擎，全力锻造“全球陶瓷供应链管理中心”的硬核竞争力，实现从陶瓷“制”造到陶瓷“智”造的跨越式发展。
　　针对传统陶瓷产业链中的生产线普遍存在产能落后、能耗较高、设备陈旧等问题，一支由材料科学家、智能制造工程师和数字化管理专家组成的复合型人才队伍适时出现，以创新思维重塑德化陶瓷产业筋骨，通过实现陶瓷产业数字化改造，推动陶瓷产业突破困境、把握发展新机遇。
　　“最强大脑”破解研发难题
　　在这场重塑产业筋骨的装备革命中，担当重任的是德化县倾力打造的“最强大脑”——中科陶瓷智能装备研究院。它是由政府与科研机构共建的创新高地，依托中国科学院沈阳自动化研究所核心技术团队，聚焦陶瓷产业共性和关键技术需求，为产业发展源源不断地注入人才动能。
　　研究院技术经理邓远贵介绍：“目前研究院最具代表性的设备产品是多瓣模全自动滚压生产线，一共5条生产线，2家企业正在使用。”其中，在德化新博龙陶瓷有限公司使用的2条生产线，从投产至今已生产170万个产品。
　　除此之外，研究院采用“院所+公司”孵化企业运作模式，成立中科（星辰）陶瓷智能装备有限公司，承接智能装备成果推广应用。今年来，累计推广陶瓷智能生产装备20余套，成交额180多万元。
　　智慧集群重塑产业生态
　　在德化县城东古洋片区，占地354亩、计划总投资17.7亿元的陶瓷机械智造产业园正在建设中。这里将集聚丰弘陶瓷、天俊陶瓷、顺兴达陶瓷等专精特新龙头企业，吸引自动化、智能化、数字化日用陶瓷机械生产线与5G智能工厂入驻。
　　“产业园规划建设面积85万平方米，已建设75.8万平方米，目前入驻企业36家。”德化陶瓷产业园区管委会工作人员郑海清介绍。
　　近5年，德化县共建成全球花盆智慧制造产业园等7个产业集中园区，约150家企业入驻。 2024年，德化县投入研发经费5亿多元，在传统陶瓷产业的智能装备、制品烧成、泥料配方等方面创新水平均得到提升。此外，还大力建设陶瓷产业创新发展研究院、国家陶瓷行业工业设计研究院、中科陶瓷智能装备研究院、高科新材料陶瓷产业中试研究院等四大研究院，依托这些高能级科研院所，为人才施展才华、产业蓬勃发展提供新平台和新机遇。
　　成果落地赋能产业发展
　　从高精尖研发实验室到自动化生产线轰鸣的厂房，这些创新成果亟需从实验室走向广阔的生产阵地，将人才智慧转化为实实在在的产业竞争力。
　　走进德化同鑫陶瓷有限公司的生产车间，75条智能化生产线极大提高了产能：10秒，一块泥土滚压成花盆；15秒，一个模具完成注浆工序；10分钟，一条自动滚压生产线走完一个流程……“科学家们带来的自动化生产线，不仅降低了生产成本，还有效提高了成品率。这样一来，我们的核心竞争力和创新创造能力都有所提升。”同鑫陶瓷总经理曾俩丰介绍，自2017年以来，公司年产值以20%的增速逐年攀升，未来新厂区将打造成为数字化工厂，自动化生产水平可达80%。
　　通过科技创新、人才赋能推动产业链重塑，德化这座“世界陶瓷之都”成功实现从传统制造向智能制造的华丽转身，走出一条独具特色的科技引领、人才支撑的产业发展之路，以小写“china（瓷）”讲述大写“China（中国）”故事，冲刺千亿产业。
　　（通讯员 黄雨薇）